铸造除渣剂价格源头直供厂家

浇包内浇筑前在液面撒入除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降而下降，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。

为了确保钢水和铁水的纯净度，除渣剂可以在炉内，中间包，浇包循环使用。人工均匀撒入金属液表面，搅拌和金属液反应后，在金属液表面形成薄膜，便于挑起。

根据不同温度选择不同类型的除渣剂，铸铁工艺出炉温度一般较低，可以选择***的铸铁除渣剂，颗粒在30-50目，能更快的反应，缩短除渣时间，效果更好。铸钢出炉温度则要高一些，因此选择铸钢除渣剂，耐高温，反应充分，有效去除钢水里的杂质。

除渣剂的作用机理

除渣剂加至钢液表面后发生膨化，熔融，与钢液表面的熔渣层相互作用形成聚渣层。大略可分为三层，由上至下为膨化不良层（和大气接触表面），膨化层，熔渣层；再下即为钢水。

表面膨化不良层:由于温度较低膨化不良；但随着时间，此层也会逐渐膨化与熔融而结成连续壳层，所以这层有利于延长聚渣层的有效作用时间。

膨化层:珍珠岩正常膨化是其主要特征；使珍珠岩在铁水表面自动铺开，形成连续而完整的覆盖层；由于膨化后的珍珠岩层为多孔介质，导热系数，而可形成具有良好绝热能力的保温层。

炉渣层:与钢水直接接触，温度，珍珠岩膨化并熔融，与钢水表面的炉渣相互作用而形成熔渣层。

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除渣堵渣:除渣剂，可用于铸造钢包、中间包、电炉。如需堵渣，可在浇注前在浇注袋或炉口加入集渣剂，结渣后再浇注，形成棒状浮坝，粘住零星渣块，消除人工堵渣，降低劳动强度，提高生产效率。用手动或喷枪将渣壳均匀地涂在熔融液体表面后，稍加搅拌即可快速收集易与金属溶液分离的渣壳。不爆不溅，不粘包，不挂墙。